熔體泵常見的主要故障有：1、熔體泵不轉(zhuǎn)；2、出現(xiàn)漏料；3、熔體泵溫升過高；4、使用過程中泵有響聲；5、出口壓力不穩(wěn)定；6、制品有氣泡；7、制品有黑點(diǎn)等。下面是給出的解決辦法：
1、軸和軸套抱死，解決方法：解體，返廠，維修。
2、溫度沒有到加熱到物料熔融溫度，需要持續(xù)加熱并保溫一段時(shí)間。
3、電機(jī)扭矩不夠，換大電機(jī)，增大減速比。
熔體泵出現(xiàn)漏料1、密封處漏。解決辦法是通冷卻水或空氣；更換盤根，更換密封。
2、蓋板漏。解決辦法是熔體泵加熱后，對蓋板螺絲在擰緊一次；蓋板和泵體涂高溫密封膠。
1、熱電偶?jí)模訜峁軌模瑢x表進(jìn)行更換。
2、泵體結(jié)構(gòu)有問題。
3、熔體泵光潔度不夠。
4、物料黏度太高，造成溫升太高。
5、給熔體泵加冷卻，強(qiáng)制冷卻，風(fēng)冷水冷。
6、直齒更換斜齒。
熔體泵有異響1、軸和軸套摩擦聲。
2、軸和密封摩擦聲。
3、電機(jī)聲。
4、減速機(jī)聲。
1、做閉環(huán)控制。
2、采用無脈動(dòng)型熔體泵。
3、采用更精密的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
4、溫度對壓力的影響。
5、加大或減少入口壓力，改變工藝條件。
制品有氣泡1、對泵前端設(shè)備進(jìn)行干燥和排氣。
2、增大入口壓力。
3、檢查泵軸端氣密性。
4、檢查泵的機(jī)構(gòu)。
1、提高泵的光潔度，避免物料在泵內(nèi)長時(shí)間停留造成炭化；確定配件無銹斑。
2、泵體無銳角，流線形，內(nèi)部采用無死角設(shè)計(jì)。
2、采用換網(wǎng)器過濾上游的雜質(zhì)。
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